钨钢刀片是用钨钢制成的工具

- 2019-04-25-

  硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控刀具的主导产品。在一些国家,90%以上的[1]车刀和55%以上的铣刀是由硬质合金制成的,而且这种趋势正在增加。自20世纪80年代以来,刀具行业一直在扩大各种整体和可转位硬质合金刀具或刀片的生产。各种可转位硬质合金刀具已扩展到各种刀具。其中,可转位硬质合金刀具已从简单的车刀和面铣刀扩展到各种精密、复杂和成形刀具领域。硬质合金也是制造普通刀具的常用材料,如钻头和面铣刀。同时,硬质合金在铰刀、立铣刀、大、中模数齿轮刀具和拉刀中的应用也在增加。硬质合金刀具和刀片的年产值占刀具总产值的30%以上。

  根据晶粒大小,硬质合金可分为普通硬质合金、细粒硬质合金和超细硬质合金。硬质合金按其主要化学成分可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴(YG)、钨钴钛(YT)和稀有硬质合金(YW)。他们有自己的优点和缺点。主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、铌(NBC)等常用的金属键合相为钴基硬质合金,是以TiC为主要成分的一种硬质合金。常用的金属键合相有钼和镍。

  

  在铣削过程中,工件可以沿刀具旋转方向或相对刀具旋转方向进给,这将影响切削的起、精加工特性。在前向铣削(又称共铣)中,工件的进给方向与切削区钨钢铣刀的进给方向相同。在圆周铣削中,切屑厚度从开始逐渐减小,直到切割结束为零。在逆铣(又称逆铣)中,工件的进给方向与刀具在切削区域的旋转方向完全相反。切屑厚度开始为零,然后随着切割过程增加。在反铣中,钨钢刀片开始以零切屑厚度切削,产生较高的切削力,从而使钨钢铣刀和工件相互远离。钨钢磨镶块在被压入切削刃时,常与切削镶块造成的硬化表面接触,在摩擦和高温作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也使工件更容易从工作台上提起。

  在前向铣削中,钨钢刀片以最大切屑厚度开始切削。这可以通过减少热量和降低加工硬化的趋势来避免抛光效果。采用最大切屑厚度是非常有利的,而且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀中,从而使钨钢刀片可用于切削。在铣削过程中,有时将切屑粘合或焊接到切削刃上,并在下一个切削刃的开始处聚集。逆铣时,切屑很容易被截留或楔入刀片与工件之间,导致刀片断裂。在前向铣削中,同一切屑破损将被分为两部分,从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求是什么,前铣都是首选的方法。