高速钢刀片有哪些物理性能

- 2018-11-20 -

  经过适当的热处理,钨钼高速钢的洛氏硬度在63以上,钴高速钢的洛氏硬度在65以上。在酸浸膏组织中不应出现明显的皱缩和剥落现象。中心松动,一般松动应小于1级,金相检验的内容包括脱碳层、显微组织和碳化物异质性3个项目。

 1.高速钢刀片不应有明显脱碳。显微组织中未发现鱼骨状共晶莱氏体。

 2.高速钢中碳化物的不均匀性对质量的影响最大。目前,冶金和机械部门都十分重视碳化物的不均匀性。根据钢的不同用途,通常需要小于3级的不同等级的碳化物不均匀性。

 

 3.在高速钢刀片的制造中,除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外,还有一个重要的因素是红硬度。红色硬度是指高速切削时刀具在红热状态下抵抗软化的能力。一种测量红色硬度的方法是将钢加热到580-650℃一个小时,然后冷却它,然后测量它的硬度四次。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点。例如,钨高速钢是1210-1240℃,高钼高速钢是1180-1210℃,淬火后需要在540-560℃之间回火3次。提高淬火温度可提高钢的红硬度。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可以对刀具表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫化等。

 提高耐久性:高速钢刀片是一种比普通刀具更易切削、更易切削的新产品。在机械制造中使用的刀具大多是机床和手工工具。对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具,在低温下进行碳、氮、硫、硼、氧等多元共渗,平均提高刀具耐久性2~5倍。这是因为这些元素渗入刀具表面,改变了刀具表面的化学成分,减少了切削过程中的摩擦和自润滑,降低了切削力和热量,提高了刀具的耐用性,降低了生产成本。该工艺简单,工作温度低。是提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。


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