钨钢刀片磨损的五大原因

- 2018-11-20 -

 钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中,磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果,钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。

 1.机械磨损:钨钢刀片的表面被工件材料或刀片底部的硬质颗粒(如金属碳化物、碎屑和钨钢工具磨掉的颗粒)划伤。由于这种机械作用,钨钢刀具的表面材料逐渐被擦除,导致磨损。在不同的切削速度下存在机械磨损。但在低速切削中,这是钨钢刀具磨损的主要原因。工件中的硬质颗粒越多,工件材料与刀具的硬度比越高,机械磨损越严重。

 

 2.粘结磨损:在切削温度稍高的情况下,钨钢刀片前后表面的一些突出点在相对运动中与工件和切屑结合,逐渐被工件或切屑剪切和撕裂,形成结合磨损。钨钢刀片材料与工件材料之间的化学亲和性越强,钨钢刀片材料的性质越脆,材料越不均匀,结合磨损越严重。一般来说,钨钢刀具很可能在生产块的切削速度范围内产生这种磨损。

 3.相变磨损:在一定的切削温度下,钨钢刀具表面层的金相组织将由回火马氏体转变为贝氏体、弓形虫或铁素体,其硬度将大大降低,从而加速了钨钢刀具的磨损。

 

 4.扩散磨损:采用钨钢刀片进行高速切削时,切削温度可达800℃,此时钨钢中的钴、碳、钨、钛等元素将扩散到切屑和工件中。另一方面,工件材料中的铁会扩散到刀具表面,从而改变钨钢刀片材料的金相组织,降低其强度和硬度。快速磨损钨钢工具。切削温度越高,扩散速度越快,钨钢叶片的磨损越快;钛的扩散速度比C、Co、W等元素慢,因此YT钨钢比YG钨钢具有更好的耐磨性;涂层钨钢具有更好的扩散性。材料沉积在其表面,耐磨性优于普通钨钢。

 5.氧化磨损:当钨钢刀片的切削温度超过700℃时,空气中的氧气与钨钢中的化学元素发生反应,在钨钢刀片表面形成疏松易碎的氧化物。当这些氧化物被机械地擦除时,钨钢叶片会被腐蚀和磨损,从而在工具表面留下凹坑。通常,在高切削速度(100-200m/min)下,当切削深度大、进给量大的钢时,钨钢刀片的二次侧面最容易发生氧化磨损。

 

 钨钢刀片作为切削利器,合理正确的使用也是提高刀具寿命的有效方式。